Giá đỡ quang điện (PV) chống nước cung cấp rào cản kép chống ăn mòn và đảm bảo an toàn về điện.
Trong suốt tuổi thọ hơn 25 năm của một nhà máy điện PV, hệ thống giá đỡ thường xuyên phải tiếp xúc với khí hậu ngoài trời phức tạp. Độ ẩm, mưa và phun muối không chỉ là nguyên nhân chính gây ăn mòn kết cấu kim loại mà còn là mối đe dọa tiềm ẩn đối với các sự cố về điện. Giá đỡ PV với thiết kế chống thấm nước chắc chắn có thể mang lại sự đảm bảo vững chắc cho cả an toàn về kết cấu và điện bằng cách chặn các phương tiện ăn mòn và cách ly các điểm kết nối điện.
I. Thiết kế chống nước chặn đường ăn mòn như thế nào
Sự ăn mòn của khung PV về cơ bản là phản ứng điện hóa giữa vật liệu kim loại và môi trường môi trường. Độ ẩm là chất mang điện giải không thể thiếu trong quá trình này. Thiết kế chống thấm hiệu quả nhằm mục đích loại bỏ hoặc cách ly độ ẩm khi tiếp xúc với bề mặt kim loại.
Cách ly và niêm phong vật lý
Bịt kín các bộ phận quan trọng: Vòng đệm-hiệu suất cao, quy trình ép phun hoặc vỏ chống thấm chuyên dụng được sử dụng để bịt kín các bộ phận quan trọng như mối nối bu lông, điểm hàn và mối nối ray dẫn hướng. Điều này ngăn nước mưa thấm vào và tích tụ trong các khe hở kết nối, cắt đứt môi trường điện phân cần thiết cho sự ăn mòn điện hóa tại nguồn.
Thiết kế dẫn hướng-nước kết cấu: Thiết kế biên dạng hỗ trợ tuyệt vời kết hợp các kênh-dẫn nước hoặc bề mặt nghiêng để đảm bảo nước mưa nhanh chóng trượt đi thay vì tích tụ, ngăn chặn sự hình thành môi trường ẩm cục bộ dai dẳng và do đó làm chậm quá trình ăn mòn.
Vật liệu bảo vệ tổng hợp: Thiết kế chống nước bổ sung cho phương pháp xử lý chống ăn mòn-cơ bản. Cấu trúc chống thấm nước bảo vệ lớp phủ chống ăn mòn-trên bề mặt nền kim loại khỏi hư hỏng tăng tốc do ngâm-trong nước lâu dài và lão hóa do tia cực tím. Ví dụ: ở các khu vực ven biển có lượng muối phun cao, ngay cả khi giá đỡ sử dụng thép magiê-kẽm-nhôm-magie chống ăn mòn, nếu khả năng chống thấm tại các điểm kết nối không thành công, dung dịch muối vẫn có thể xâm nhập và gây ăn mòn kẽ hở. Do đó, chống thấm là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ của lớp phủ và phát huy khả năng chống{9}}ăn mòn của nó.
II. Thiết kế chống nước giúp giảm rủi ro về điện như thế nào: Nước là chất dẫn điện tốt. Hệ thống quang điện thường có điện áp cao từ hàng trăm đến hàng nghìn volt ở phía DC. Độ ẩm xâm nhập là một trong những nguyên nhân chính gây rò rỉ, chập điện, thậm chí là cháy nổ.
Ngăn chặn sự bất thường và rò rỉ nối đất: Khung kim loại của mô-đun quang điện phải được nối đất chắc chắn để dẫn dòng điện xuống đất trong trường hợp hỏng cách điện, ngăn ngừa điện giật. Nếu cấu trúc đỡ trở nên lỏng lẻo về mặt cấu trúc hoặc bị gãy do ăn mòn, nó có thể ảnh hưởng đến tính liên tục và độ tin cậy của kết nối nối đất, tạo ra mối nguy hiểm tiềm ẩn cho vỏ thiết bị điện khí hóa. Thiết kế chống nước gián tiếp đảm bảo sự ổn định lâu dài-của hệ thống nối đất bằng cách ngăn chặn sự ăn mòn tại các điểm kết nối.
Kết cấu chống thấm ngăn nước mưa tích tụ dưới máng cáp, hộp nối, tránh tình trạng lão hóa, hư hỏng lớp cách nhiệt do ngâm trong nước lâu có thể dẫn đến rò rỉ.
Đảm bảo an toàn kết nối điện: Các điểm kết nối điện như đầu nối, thiết bị đầu cuối DC có yêu cầu chống thấm cực cao. Mặc dù bản thân các thành phần này có mức bảo vệ nhưng việc lắp đặt chúng trong hệ thống hỗ trợ có thiết kế thoát nước không thấm nước sẽ bổ sung thêm một lớp bảo vệ bên ngoài, ngăn chặn hiệu quả hơn sự lão hóa và hỏng hóc của vòng đệm do thời tiết-lâu dài và giảm nguy cơ nước xâm nhập vào các đầu nối.
Đối với BIPV hoặc hệ thống mái linh hoạt sử dụng phương pháp "thành phần-làm-mái", giải pháp lắp đặt chống thấm không-phá hủy chuyên dụng đảm bảo tính toàn vẹn của lớp chống thấm trên mái nhà, loại bỏ cơ bản nguy cơ nước mưa tiếp xúc với thiết bị điện bên dưới do rò rỉ mái nhà.
III. Yêu cầu hệ thống để bảo vệ hiệu quả: Điều quan trọng là phải làm rõ rằng "chống thấm" không phải là chức năng của một bộ phận đơn lẻ mà là một dự án kỹ thuật mang tính hệ thống.
Tích hợp vật liệu và quy trình: Cấu trúc hỗ trợ chính phải được làm bằng vật liệu-chống ăn mòn và được xử lý bề mặt. Đồng thời, phải thực hiện quy trình bịt kín tỉ mỉ tại tất cả các điểm đấu nối có khả năng nước xâm nhập.
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Bất kỳ thiết kế chống nước nào cũng có tuổi thọ giới hạn. Một hệ thống kiểm tra thường xuyên phải được thiết lập, đặc biệt là sau các hiện tượng thời tiết cực đoan như mưa lớn và bão. Phải kiểm tra độ lão hóa, nứt của các vòng đệm cũng như tắc nghẽn các kênh dẫn nước và bảo trì hoặc thay thế kịp thời.
Tuân thủ các quy định an toàn: Toàn bộ quá trình lắp đặt hệ thống, bao gồm chống thấm, nối đất và lắp đặt cáp, phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn điện. Phải sử dụng các dụng cụ cách điện và phương pháp đặt cáp phải ngăn ngừa hư hỏng cơ học và ngâm nước kéo dài.
Hệ thống hỗ trợ quang điện chống nước được thiết kế khoa học giúp trì hoãn hiệu quả sự ăn mòn điện hóa của các bộ phận kim loại và duy trì độ bền kết cấu bằng cách cách ly độ ẩm về mặt vật lý. Đồng thời, nó làm giảm đáng kể khả năng rò rỉ và đoản mạch bằng cách bảo vệ các điểm kết nối điện và đường nối đất. Bảo vệ kép này giúp tăng cường độ bền và an toàn vận hành của các nhà máy quang điện trong môi trường khắc nghiệt, một biện pháp kỹ thuật quan trọng để đảm bảo lợi tức đầu tư trong suốt vòng đời của nhà máy điện. Do đó, khi lựa chọn và đánh giá các hệ thống lắp đặt quang điện, hiệu suất chống nước, chống ăn mòn và hiệu suất an toàn điện của chúng phải được coi là một tổng thể hữu cơ.
